คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการฉีดพลาสติก ABS

พลาสติกเอบีเอสครองตำแหน่งสำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเครื่องจักร การขนส่ง วัสดุก่อสร้าง การผลิตของเล่น และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เนื่องจากมีความแข็งแรงทางกลสูงและประสิทธิภาพที่ครอบคลุม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างกล่องขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อยและส่วนประกอบความเค้น, ชิ้นส่วนตกแต่งที่ต้องชุบด้วยไฟฟ้าจะแยกออกจากพลาสติกนี้ไม่ได้

1. การอบแห้งพลาสติก ABS

พลาสติก ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นสูงและมีความไวต่อความชื้นสูงการทำให้แห้งและการอุ่นก่อนการแปรรูปที่เพียงพอไม่เพียงแต่กำจัดฟองอากาศที่มีลักษณะคล้ายดอกไม้ไฟและเกลียวสีเงินบนพื้นผิวของชิ้นงานที่เกิดจากไอน้ำเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พลาสติกก่อตัวขึ้น เพื่อลดคราบและรอยมัวเรบนพื้นผิวของชิ้นงานควรควบคุมความชื้นของวัตถุดิบ ABS ให้ต่ำกว่า 0.13%

สภาวะการทำให้แห้งก่อนการฉีดขึ้นรูป: ในฤดูหนาว อุณหภูมิควรต่ำกว่า 75-80 ℃ และคงอยู่เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงในฤดูร้อน อุณหภูมิควรต่ำกว่า 80-90 ℃ และคงอยู่ได้นาน 4-8 ชั่วโมงหากชิ้นงานต้องการความมันวาวหรือตัวชิ้นงานมีความซับซ้อน เวลาในการอบแห้งควรนานขึ้น โดยอาจอยู่ที่ 8 ถึง 16 ชั่วโมง

เนื่องจากมีความชื้นติดตามอยู่ ฝ้าบนพื้นผิวจึงเป็นปัญหาที่มักถูกมองข้ามวิธีที่ดีที่สุดคือเปลี่ยนฮอปเปอร์ของเครื่องเป็นเครื่องเป่าลมร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ ABS ที่แห้งแล้วดูดความชื้นอีกครั้งในฮอปเปอร์เพิ่มการตรวจสอบความชื้นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของวัสดุเมื่อการผลิตหยุดชะงักโดยไม่ตั้งใจ

2. อุณหภูมิในการฉีด

ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความหนืดหลอมเหลวของพลาสติก ABS แตกต่างจากพลาสติกอสัณฐานอื่นๆเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการหลอม การหลอมจะลดลงน้อยมาก แต่เมื่อถึงอุณหภูมิพลาสติก (ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูป เช่น 220 ~ 250 ℃) หากอุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นแบบสุ่มสี่สุ่มห้า ความต้านทานความร้อน จะได้ไม่สูงเกินไปการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของ ABS จะเพิ่มความหนืดที่หลอมละลาย ทำให้การฉีดขึ้นรูปยากขึ้นและคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนก็ลดลงด้วย

ดังนั้น อุณหภูมิในการฉีดของ ABS จึงสูงกว่าพลาสติก เช่น โพลิสไตรีน แต่ไม่สามารถมีช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่หลวมกว่าอย่างหลังได้สำหรับเครื่องฉีดพลาสติกบางเครื่องที่มีการควบคุมอุณหภูมิไม่ดี เมื่อการผลิตชิ้นส่วน ABS ถึงจำนวนที่กำหนด มักพบว่ามีอนุภาค coking สีเหลืองหรือสีน้ำตาลฝังอยู่ในชิ้นส่วน และเป็นการยากที่จะนำออก

เหตุผลก็คือพลาสติก ABS มีส่วนประกอบของบิวทาไดอีนเมื่ออนุภาคพลาสติกติดแน่นกับพื้นผิวบางส่วนในร่องสกรูซึ่งไม่สามารถล้างทำความสะอาดได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง และอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงในระยะยาว จะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและคาร์บอนไดเซชันเนื่องจากการทำงานที่อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดปัญหากับ ABS จึงจำเป็นต้องจำกัดอุณหภูมิเตาเผาของแต่ละส่วนของถังแน่นอน ประเภทและส่วนประกอบต่างๆ ของ ABS มีอุณหภูมิเตาหลอมที่แตกต่างกันเช่นเครื่องลูกสูบ อุณหภูมิของเตาจะอยู่ที่ 180 ~ 230 ℃;และเครื่องสกรู อุณหภูมิเตาจะอยู่ที่ 160 ~ 220 ℃

เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การกล่าวถึงเป็นพิเศษ เนื่องจากอุณหภูมิการประมวลผลที่สูงของ ABS จึงมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงในปัจจัยต่างๆ ของกระบวนการดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิส่วนหน้าของถังและส่วนหัวฉีดจึงมีความสำคัญมากการปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสองส่วนนี้จะสะท้อนให้เห็นในส่วนต่างๆยิ่งอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมาก จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อม ความเงาไม่ดี แฟลช การติดแม่พิมพ์ การเปลี่ยนสี และอื่นๆ

3. แรงดันในการฉีด

ความหนืดของชิ้นส่วนที่ละลายด้วย ABS นั้นสูงกว่าพอลิสไตรีนหรือพอลิสไตรีนดัดแปลง ดังนั้นจึงใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้นระหว่างการฉีดแน่นอนว่า ไม่ใช่ชิ้นส่วน ABS ทั้งหมดที่ต้องการแรงดันสูง และแรงดันฉีดที่ต่ำกว่าสามารถใช้กับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เรียบง่าย และหนาได้

ในระหว่างกระบวนการฉีด ความดันในช่องในขณะที่ประตูปิดมักจะกำหนดคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนและระดับของข้อบกพร่องของเส้นใยเงินหากแรงกดน้อยเกินไป พลาสติกจะหดตัวอย่างมาก และมีโอกาสมากที่จะสัมผัสกับพื้นผิวของโพรง และพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกทำให้เป็นละอองหากแรงกดมากเกินไป แรงเสียดทานระหว่างพลาสติกกับพื้นผิวของโพรงจะรุนแรง ซึ่งทำให้เกิดการติดได้ง่าย

4. ความเร็วในการฉีด

สำหรับวัสดุ ABS ควรฉีดด้วยความเร็วปานกลางเมื่อฉีดเร็วเกินไป พลาสติกจะไหม้เกรียมหรือสลายตัวและกลายเป็นก๊าซได้ง่าย ซึ่งจะนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อม ความเงาไม่ดี และรอยแดงของพลาสติกใกล้ประตูอย่างไรก็ตาม ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางและซับซ้อน ยังจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเร็วในการฉีดสูงเพียงพอ มิฉะนั้น จะเติมได้ยาก

5. อุณหภูมิแม่พิมพ์

อุณหภูมิในการขึ้นรูปของ ABS นั้นค่อนข้างสูงเช่นเดียวกับอุณหภูมิของแม่พิมพ์โดยทั่วไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะปรับอยู่ที่ 75-85 °Cเมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ฉายขนาดใหญ่ อุณหภูมิแม่พิมพ์คงที่จะต้องอยู่ที่ 70 ถึง 80 °C และอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้จะต้องอยู่ที่ 50 ถึง 60 °Cเมื่อฉีดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ซับซ้อน ผนังบาง ควรพิจารณาความร้อนพิเศษของแม่พิมพ์เพื่อให้วงจรการผลิตสั้นลงและรักษาความเสถียรสัมพัทธ์ของอุณหภูมิแม่พิมพ์ หลังจากนำชิ้นส่วนออกมาแล้ว สามารถใช้อ่างน้ำเย็น อ่างน้ำร้อน หรือวิธีการตั้งค่าเชิงกลอื่นๆ เพื่อชดเชยเวลาการตรึงความเย็นเดิมใน โพรง