หลายวิธีเกี่ยวกับการขัดแม่พิมพ์

ด้วยแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์พลาสติกประชาชนทั่วไปมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นและสูงขึ้นสำหรับคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์พลาสติก ดังนั้นควรปรับปรุงคุณภาพการขัดผิวของโพรงแม่พิมพ์พลาสติกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์ของพื้นผิวกระจกและพื้นผิวมันวาวสูงที่มีความสว่างสูงความต้องการสูงขึ้น ดังนั้น ความต้องการในการขัดเงาจึงสูงขึ้นด้วยการขัดเงาไม่เพียงแต่เพิ่มความสวยงามของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอของพื้นผิววัสดุ และยังช่วยอำนวยความสะดวกในการฉีดขึ้นรูปในภายหลัง เช่น ทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกถอดประกอบได้ง่ายขึ้นและลดรอบการผลิตในการฉีดขึ้นรูปในปัจจุบัน วิธีการขัดเงาที่นิยมใช้กันมีดังนี้

(1) การขัดเชิงกล

การขัดเชิงกลเป็นวิธีการขัดเงาซึ่งได้พื้นผิวที่เรียบโดยการตัดและการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิวของวัสดุเพื่อขจัดส่วนนูนที่ขัดเงาออกโดยทั่วไปจะใช้แถบหินลับมีด ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯการใช้เครื่องมือเสริม เช่น แท่นหมุน การเจียระไนแบบละเอียดพิเศษ และการขัดเงา สามารถใช้กับเครื่องมือที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงได้การเจียรและขัดที่มีความแม่นยำสูงเป็นเครื่องมือขัดแบบพิเศษ ซึ่งถูกกดลงบนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะกลึงในน้ำยาเจียรและขัดเงาที่มีสารกัดกร่อน และหมุนด้วยความเร็วสูงการใช้เทคโนโลยีนี้ทำให้ได้ความหยาบของพื้นผิว Ra0.008μm ซึ่งสูงที่สุดในบรรดาวิธีการขัดแบบต่างๆแม่พิมพ์เลนส์มักจะใช้วิธีนี้​

(2) การขัดด้วยคลื่นเสียง

ชิ้นงานวางอยู่ในสารกันกระเทือนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางอยู่ในสนามอัลตราโซนิกด้วยกัน และสารกัดกร่อนจะถูกบดและขัดเงาบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิกแรงในระดับมหภาคของการประมวลผลแบบอัลตราโซนิกมีขนาดเล็ก และจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่เป็นการยากที่จะสร้างและติดตั้งเครื่องมือการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงสามารถใช้ร่วมกับวิธีการทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีได้บนพื้นฐานของการกัดกร่อนของสารละลายและอิเล็กโทรไลซิส การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกถูกนำมาใช้เพื่อกวนสารละลาย เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ละลายบนพื้นผิวของชิ้นงานหลุดออก และการกัดกร่อนหรืออิเล็กโทรไลต์ใกล้พื้นผิวจะสม่ำเสมอผลของการเกิดโพรงอากาศของคลื่นอัลตราโซนิกในของเหลวยังสามารถยับยั้งกระบวนการกัดกร่อนซึ่งเอื้อต่อการทำให้พื้นผิวสว่างขึ้น

ก

(3) การขัดด้วยของไหล

การขัดเงาด้วยของไหลอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่บรรทุกมาเพื่อขัดถูพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงาวิธีการที่ใช้โดยทั่วไปคือ: การกัดแบบเจ็ตการขัดแบบการกัดแบบเจ็ต การกัดแบบเจ็ทเหลว การเจียรแบบอุทกพลศาสตร์ ฯลฯ การเจียรแบบอุทกพลศาสตร์ขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิก เพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคการเสียดสีไหลกลับกันทั่วพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูงตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษ (สารคล้ายโพลิเมอร์) ที่มีความสามารถในการไหลได้ดีภายใต้ความดันต่ำและผสมกับสารกัดกร่อน และสารกัดกร่อนอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์​

(4) การเจียรและขัดด้วยแม่เหล็ก

การขัดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารกัดกร่อนแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อบดชิ้นงานวิธีนี้มีประสิทธิภาพการประมวลผลสูง คุณภาพดี ควบคุมสภาวะการแปรรูปและสภาพการทำงานที่ดีได้ง่ายด้วยสารกัดกร่อนที่เหมาะสม พื้นผิวจะมีความหยาบได้ถึง Ra0.1μm​

การขัดเงาในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกนั้นแตกต่างจากการขัดผิวที่จำเป็นในอุตสาหกรรมอื่นๆ อย่างมากพูดอย่างเคร่งครัด การขัดแม่พิมพ์ควรเรียกว่าการประมวลผลแบบกระจกไม่เพียงแต่มีข้อกำหนดสูงสำหรับการขัดเงาเท่านั้น แต่ยังมีมาตรฐานสูงในด้านความเรียบของพื้นผิว ความเรียบ และความแม่นยำทางเรขาคณิตอีกด้วยโดยทั่วไปแล้วการขัดพื้นผิวจะต้องได้พื้นผิวที่สว่างเท่านั้น​

มาตรฐานการประมวลผลกระจกแบ่งออกเป็นสี่เกรด: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm การควบคุมความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนอย่างแม่นยำนั้นทำได้ยากเนื่องจากการขัดด้วยไฟฟ้า , การขัดเงาด้วยของเหลว และวิธีการอื่นๆ อย่างไรก็ตาม คุณภาพพื้นผิวของการขัดด้วยสารเคมี การขัดแบบอัลตราโซนิก การเจียรแบบแม่เหล็ก และวิธีการขัดเงาไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ดังนั้นการประมวลผลพื้นผิวกระจกของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำจึงยังคงถูกครอบงำด้วยการขัดเชิงกล