ความแตกต่างของกระบวนการระหว่างการพิมพ์ 3 มิติและ CNC แบบดั้งเดิม

เดิมทีสร้างขึ้นเพื่อเป็นวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วการพิมพ์ 3 มิติหรือที่เรียกว่าการผลิตแบบเติมแต่งได้พัฒนาไปสู่กระบวนการผลิตที่แท้จริงเครื่องพิมพ์ 3 มิติช่วยให้วิศวกรและบริษัทต่างๆ สามารถผลิตทั้งผลิตภัณฑ์ต้นแบบและผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานจริงได้ในเวลาเดียวกัน ทำให้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมข้อได้เปรียบเหล่านี้รวมถึงการเปิดใช้งานการปรับแต่งจำนวนมาก เพิ่มอิสระในการออกแบบ ช่วยลดการประกอบ และสามารถใช้เป็นกระบวนการที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตชุดเล็ก

แล้วอะไรคือความแตกต่างระหว่างเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติกับแบบดั้งเดิมที่มีอยู่ในปัจจุบันกระบวนการซีเอ็นซี?

1 – ความแตกต่างของวัสดุ

วัสดุหลักที่ใช้สำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่ เรซินเหลว (SLA) ผงไนลอน (SLS) ผงโลหะ (SLM) และลวด (FDM)เรซินเหลว ผงไนลอน และผงโลหะเป็นตลาดส่วนใหญ่สำหรับการพิมพ์ 3 มิติเชิงอุตสาหกรรม

วัสดุที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC เป็นโลหะแผ่นเดียวทั้งหมด โดยวัดจากความยาว ความกว้าง ความสูง และการสึกหรอของชิ้นส่วน แล้วตัดให้ได้ขนาดที่สอดคล้องกันสำหรับการประมวลผล การเลือกวัสดุการตัดเฉือน CNC มากกว่าการพิมพ์ 3 มิติ ฮาร์ดแวร์ทั่วไปและพลาสติก แผ่นโลหะสามารถกลึง CNC ได้ และความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปนั้นดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติ

2 – ความแตกต่างในชิ้นส่วนเนื่องจากหลักการขึ้นรูป

การพิมพ์ 3 มิติเป็นกระบวนการตัดโมเดลออกเป็น N เลเยอร์ / N จุด แล้วซ้อนตามลำดับชั้น ทีละชั้น / ทีละนิด เหมือนกับการสร้างบล็อคการพิมพ์ 3 มิติจึงมีประสิทธิภาพในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนที่มีโครงกระดูก ในขณะที่การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีโครงกระดูกด้วย CNC นั้นทำได้ยาก

การตัดเฉือน CNC เป็นการผลิตแบบหักลบ โดยที่เครื่องมือต่างๆ ที่ทำงานด้วยความเร็วสูงจะตัดชิ้นส่วนที่จำเป็นตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ดังนั้น การตัดเฉือน CNC สามารถประมวลผลได้ด้วยความโค้งมนในระดับหนึ่งเท่านั้น การตัดเฉือน CNC มุมขวาด้านนอกไม่มีปัญหา แต่ไม่สามารถตัดเฉือนโดยตรงจากมุมขวาด้านในได้ โดยการตัดลวด / EDM และกระบวนการอื่นๆนอกจากนี้ สำหรับพื้นผิวโค้ง การตัดเฉือน CNC ของพื้นผิวโค้งนั้นใช้เวลานาน และอาจทิ้งเส้นที่มองเห็นไว้บนชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดาย หากบุคลากรในการเขียนโปรแกรมและปฏิบัติการไม่มีประสบการณ์เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมฉากภายในหรือพื้นที่โค้งมากกว่านั้น การพิมพ์ 3 มิติไม่ใช่เรื่องยากในการตัดเฉือน

3 – ความแตกต่างในซอฟต์แวร์ปฏิบัติการ

ซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนข้อมูลส่วนใหญ่สำหรับการพิมพ์ 3 มิตินั้นใช้งานง่าย และปัจจุบันได้รับการปรับแต่งให้เรียบง่ายมาก และสามารถสร้างการสนับสนุนได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการพิมพ์ 3 มิติจึงเป็นที่นิยมสำหรับผู้ใช้แต่ละราย

ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CNC นั้นซับซ้อนกว่ามาก และต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการดำเนินการ รวมทั้งผู้ควบคุมเครื่อง CNC เพื่อใช้งานเครื่อง CNC

4 – หน้าการทำงานของโปรแกรม CNC

ชิ้นส่วนสามารถมีตัวเลือกการตัดเฉือน CNC มากมายและมีความซับซ้อนในการเขียนโปรแกรมในทางกลับกัน การพิมพ์ 3 มิตินั้นค่อนข้างง่าย เนื่องจากการจัดวางชิ้นส่วนมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อเวลาในการผลิตและวัสดุสิ้นเปลือง

5 – ความแตกต่างในขั้นตอนหลังการประมวลผล

มีตัวเลือกการประมวลผลภายหลังไม่กี่แบบสำหรับชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ โดยทั่วไปการขัด การระเบิด การลบคม การย้อมสี ฯลฯ นอกจากการขัด การพ่นน้ำมัน และการลบคมแล้ว ยังมีการชุบด้วยไฟฟ้า การสกรีนไหม การพิมพ์แพด การออกซิเดชันของโลหะ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ , งานพ่นทราย และอื่นๆ

โดยสรุป เครื่องจักร CNC และการพิมพ์ 3 มิติมีข้อดีและข้อเสียในตัวเองการเลือกกระบวนการตัดเฉือนที่เหมาะสมนั้นสำคัญยิ่งกว่า