โพลิโพรพิลีน (PP) เป็นเทอร์โมพลาสติก "พอลิเมอร์เสริม" ที่ทำจากการรวมกันของโพรพิลีนโมโนเมอร์มันถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลายรวมถึงบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค ชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์พิเศษ เช่น บานพับที่อยู่อาศัย และสิ่งทอ
1. การบำบัดพลาสติก
Pure PP เป็นสีขาวงาช้างโปร่งแสงและสามารถย้อมสีได้หลากหลายสำหรับการย้อม PP สามารถใช้มาสเตอร์แบทช์สีได้ทั่วไปเท่านั้นการฉีดขึ้นรูปเครื่อง.ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กลางแจ้งมักเติมด้วยสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและคาร์บอนแบล็คอัตราส่วนการใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 15% มิฉะนั้นจะทำให้ความแข็งแรงลดลง การสลายตัว และการเปลี่ยนสี
2. การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
เนื่องจาก PP มีความเป็นผลึกสูงจำเป็นต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีแรงดันการฉีดสูงกว่าและการควบคุมแบบหลายขั้นตอนแรงยึดโดยทั่วไปกำหนดที่ 3800t/m2 และปริมาณการฉีดคือ 20%-85%
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
อุณหภูมิของแม่พิมพ์คือ 50-90 ℃ และอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงใช้สำหรับความต้องการขนาดที่สูงขึ้นอุณหภูมิแกนต่ำกว่าอุณหภูมิโพรงมากกว่า 5 ℃ เส้นผ่านศูนย์กลางของทางวิ่งคือ 4-7 มม. ความยาวประตูเข็มคือ 1-1.5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางอาจมีขนาดเล็กถึง 0.7 มม.ความยาวของประตูขอบสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ประมาณ 0.7 มม. ความลึกคือครึ่งหนึ่งของความหนาของผนัง และความกว้างเป็นสองเท่าของความหนาของผนัง และจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามความยาวของการไหลของของเหลวในโพรงแม่พิมพ์ต้องมีการระบายอากาศที่ดีรูระบายลึก 0.025-0.038 มม. และหนา 1.5 มม.เพื่อหลีกเลี่ยงรอยหดตัว ให้ใช้หัวฉีดขนาดใหญ่และกลมและรางวงกลม และความหนาของซี่โครงควรมีขนาดเล็กความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฮโมโพลิเมอร์ PP ต้องไม่เกิน 3 มม. มิฉะนั้นจะเกิดฟองอากาศ
4. อุณหภูมิหลอมเหลว
จุดหลอมเหลวของ PP คือ 160-175°C และอุณหภูมิการสลายตัวคือ 350°C แต่การตั้งค่าอุณหภูมิต้องไม่เกิน 275°C ในระหว่างกระบวนการฉีดอุณหภูมิของโซนหลอมเหลวควรอยู่ที่ 240°C
5. ความเร็วในการฉีด
เพื่อลดความเค้นภายในและการเสียรูป ควรเลือกการฉีดด้วยความเร็วสูง แต่ PP และแม่พิมพ์บางเกรดไม่เหมาะสมหากพื้นผิวที่มีลวดลายปรากฏขึ้นโดยมีแถบสีอ่อนและสีเข้มกระจายตามประตู ควรใช้การฉีดด้วยความเร็วต่ำและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น
6. ละลายกาวดันกลับ
สามารถใช้แรงดันย้อนกลับของกาวละลาย 5 บาร์ และสามารถปรับแรงดันย้อนกลับของวัสดุผงหมึกได้อย่างเหมาะสม
7. การฉีดและการรักษาความดัน
ใช้แรงดันในการฉีดที่สูงขึ้น (1500-1800bar) และแรงดันค้าง (ประมาณ 80% ของแรงดันในการฉีด)เปลี่ยนไปใช้แรงกดค้างที่ประมาณ 95% ของระยะชักเต็มที่ และใช้เวลาพักนานขึ้น
8. หลังการแปรรูปผลิตภัณฑ์
เพื่อป้องกันการหดตัวและการเสียรูปที่เกิดจากการตกผลึกภายหลัง ผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจำเป็นต้องแช่d ในน้ำร้อน
เวลาโพสต์: กุมภาพันธ์-25-2022
